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精雕机的问题故障处理

1、断刀的处理

发现断刀时，要暂停设备，记录当时加工途径序号，替换刀具，找到断刀点曾经的位置后，依照该起始序号继续加工，康复正常加工状况。

2、夹头与工件干涉

发作干与时要立即按下机床上的“急停开关”按钮，中止当时产品的加工，查看工件是否可以修正，然后重新装夹刀具，继续进行加工。一般在编程后列出的加工工艺清单上会给出刀具需求伸出的长度，只需要操作人员依照要求选用和装夹刀具就可以避免干与的发作!

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新刀加工过程中出现憋转的现象，需要调整的参数有哪些？

出现憋转的现象的原因是主轴的功率、扭矩承受不了当前的切削用量，合理的做法是：重新作路径，减少吃刀深度、开槽深度、修边量。如果整体加工时间低于30分钟，也可以通过调整走刀速度改善切削状态。

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数控精雕机安全操作规程

1、数控精雕机在雕刻前及雕刻进程中必须检查并确认电机的冷却系统(水泵)和润滑系统(油泵)是否正常工作;

2、主轴旋转时严禁用手触摸，避免意外伤害;

3、注意经常清理机床运动盒体内的残屑，以保证精雕机正常工作;

4、装夹工件时必须遵循装实、装正、装平的原则，严禁在悬空的材料上雕刻;为了防止材料的变型，材料的厚度要比雕刻的深度在2mm以上.

5、精雕机在装夹刀具前请将卡头内杂物清理干净;

6、刀具装夹时，一定要先将卡头旋入锁紧螺母内放正，一起装到精雕机主轴上，再将刀具插入卡头，然后再用上刀扳手慢慢锁紧螺母;装卸刀具时，松紧螺母禁用推拉方式，要用旋转方式;

7、刀具露出卡头的长度须根据雕刻深度、工件与夹具是否干涉来共同决定，在满足以上条件下尽量取短;

8、机床的横梁及挡板上严禁放置任何物品，避免其掉落伤人;

9、精雕机操作过程中，严禁人员推趴在机床上，更不允许坐或倚靠在机床上;

10、加工定要正确的定义X、Y、Z轴的起刀点，更换刀具后，必须立即重新定义Z轴起刀点，X、Y轴起刀点不能更改

11、使用对刀仪定义对刀点时严禁精雕机主轴旋转，以防扎坏对刀仪，严禁向对刀仪注水、注油，不用时需用杯子将对刀仪罩住

12、 数控精雕机开始加工(下刀)前，须把手放到机床红色紧急开关处，一有意外情况立即按下;

13、 卸刀时严禁用扳手敲打卡头

14、 加工完毕后要关闭电源，工件送检，收拾工具、量具、清洁数控精雕机和地面，认真填好《设备使用记录》。

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